焦油回收率怎么算（焦油回收装置）

炼焦成焦过程

〖One〗、炼焦工艺流程主要分为三个阶段：备煤阶段：此阶段包括洗煤和配煤，目的是优化煤料，保证焦炭质量，扩大炼焦用煤的使用范围。炼焦阶段：将优化后的煤料从煤塔送入装煤车，再分送至炭化室装炉，在隔绝空气条件下加热至约1000℃进行干馏，经过一定时间后形成焦炭。

〖Two〗、这个连续的燃烧过程大约持续8到11天，直到焦炭达到成熟阶段。此时，会通过人工点火孔注入水来熄灭火源，随后进行冷却，也就是所谓的冷炉。最后，通过扒焦这一步骤，将已形成的焦炭从炉中取出。

〖Three〗、炼焦是指将煤在隔绝空气的条件下加热至高温，使其挥发分解成焦炭的过程。这一过程通常用于生产焦炭、煤气、干馏炭以及煤焦油或沥青等副产品，主要从硬煤和褐煤中进行。根据最终温度，炼焦可以分为高温炼焦（900~1100℃）、中温炼焦（660~750℃）和低温炼焦（500~580℃），其中高温炼焦更为常见。

〖Four〗、煤的成焦过程可分为三个阶段：第一阶段（常温至300℃）是煤的干燥脱气阶段，释放出水分并析出CHCO和N2。第二阶段（300℃～600℃）以解聚和分解反应为主，煤粘结成半焦。通常烟煤在300℃后开始软化，伴随有煤气和煤焦油析出；中等煤化度的烟煤在此期间的一定温度范围内生成气、液、固三相共存的质体。

〖Five〗、炼焦的工艺流程是通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。

〖Six〗、炼焦：装煤车从煤塔取煤装入焦炉，生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁；荒煤气送回收车间。回收：经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统，通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较洁净的焦炉煤气外送，同时得到不同的化学产品。

什么是炼焦业

炼焦业是指从硬煤和褐煤中生产焦炭、干馏炭及煤焦油等副产品的工业活动。以下是对炼焦业的详细解释：主要产品 焦炭：焦炭是炼焦最重要的产品，广泛应用于高炉炼铁，是钢铁生产的关键原料。此外，焦炭还用于铸造与有色金属冶炼工业，以及制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦粉还可用作烧结的燃料。

炼焦业是指利用多种煤炭资源，经过加工处理制成焦炭的行业。以下是关于炼焦业的详细解释：炼焦过程：炼焦业的核心是将煤炭通过高温干馏的方式转化为焦炭。这一过程通常在炼焦炉中进行，炉内温度极高，煤炭经过一段时间的加热和干馏后转化为焦炭。炼焦原料：炼焦业的主要原料是各种煤炭。

炼焦业是指从硬煤和褐煤中生产焦炭、干馏炭及煤焦油等副产品的工业活动。主要包括以下几个关键方面： 焦炭的生产： 焦炭是炼焦最重要的产品，主要用于高炉炼铁，是钢铁生产的关键原料。 焦炭还用于铸造与有色金属冶炼工业，以及少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。

所谓炼焦，是指利用高温和空气不足的条件下将煤炭等物质加热，使其中的挥发性成分被分解和蒸馏，使其成为高质量的煤焦油与焦炭的生产过程。炼焦厂作为煤化学工业的一种重要工艺，是大型企业中不可或缺的一部分。

炼焦是指利用高温和空气不足的条件下将煤炭等物质加热，使其中的挥发性成分被分解和蒸馏，从而生产出高质量的煤焦油与焦炭的过程。以下是关于炼焦厂的详细解释：炼焦厂的重要性：炼焦厂是煤化学工业的一种重要工艺，是大型企业中不可或缺的一部分。通过炼焦工艺，可以在炉内将煤转化为非常有价值的原料。

生产车间回收率怎么算?

〖One〗、苯精制产品回收率是按总回收率和不同产品回收率分别计算的。

〖Two〗、用装煤量为计算依据，挥发份在25%左右，轻苯收率在0.9%左右。粗苯回收率＝粗苯产量/干煤， 我这里是0.86，主要是：控制进厂的洗油：控制吸收温度，也就是煤气和洗油的平均温度：控制洗油的循环量：控制贫油的粗苯含量：增大煤气的压力。 做到以上几点粗苯的收率就会有明显的提高。

〖Three〗、材料消耗合计40024元/天，每吨材料成本125元。车间工人工资方面，包括破碎、球磨浮选、过滤脱水、烘干包装、机修、铲车司机、化验、仓管统计、厂长车间主任等工种，总工资147000元/月，每天4900元，每吨工资30.7元。

知道塔顶的摩尔分数怎么求塔顶产品流量

精馏塔全塔物料衡算 进料量（kmol）与原料组成（摩尔分数，下同）相乘得到：D = 塔顶产品流量（kmol）与塔顶组成相乘，W = 塔底残液流量（kmol）与塔底组成相乘。根据给定的数据：F = 2×10^4 kmol，X = 46% （原料组成），Y = 93% （塔顶组成），W = 1% （塔底组成）。

塔顶轻关键组分摩尔流量除以总进料轻关键组分摩尔流量，再乘100%，就是该塔轻关键组分的回收率。

精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。从双组分精馏的图解法计算（见精馏）可知：增大回流比可减少分离所需的理论板数。

在精馏过程中，q是一个重要的热状态参数，它被定义为每单位时间内进入系统的热量变化，即：（Lˊ-L）/F。这里，F代表原料流量，通常以每小时千摩尔（kmol/h）为单位。摩尔分数在精馏中起着关键作用，代表易挥发组分在混合物中的比例。

煤焦化的产物有哪些?

〖One〗、煤焦化的产物主要有以下几种：焦炭：煤焦化最主要的产品，由煤炭经过高温干馏后转化而成，主要用于钢铁、化工等行业作为还原剂和燃料使用。焦油：煤焦化过程中产生的液体产品，含有多种化学物质，可以用于制造燃料、溶剂等。焦油渣：煤焦化过程中产生的固体残余物，富含碳和碳氢化合物，有时也可作为工业利用的重要原料。粗苯：煤焦化中产生的芳香烃混合物，在工业上有着广泛的应用。

〖Two〗、煤焦化最终形成的主要产品有焦炭、煤气和化学产品。焦炭是煤焦化最重要的产品之一，由煤在高温下干馏获得，具有机械强度高、热稳定性好等特点，在钢铁冶炼等行业广泛应用，是高炉炼铁的关键燃料和还原剂。

〖Three〗、煤焦化产出的主要产品包括焦炭、煤气和多种化学产品。焦炭是煤焦化的重要产品，由煤在高温干馏后形成，具有机械强度高、固定碳含量高的特点，在钢铁冶炼等行业不可或缺，是炼铁过程中的关键燃料和还原剂。

〖Four〗、煤焦油同样是煤焦化的重要产物，它是一种黑色或黑褐色的黏稠液体，成分复杂，含有多种芳烃及其他有机化合物，是提取多种化工原料的重要来源，可用于生产塑料、橡胶、染料、医药等多种产品。

〖Five〗、煤焦化的产物主要包括焦炭、煤焦油、煤气和化学产品等几类，这些产物在工业生产中扮演着重要角色。首先，焦炭是煤焦化的主要产品，占据了国家焦炭消耗的绝大部分，高达90%以上。它主要用于高炉炼铁，其次是铸造和有色金属冶炼工业，少量还用于生产碳化钙、二硫化碳、元素磷等。

〖Six〗、焦炭、煤焦油、焦炉煤气。焦炭：煤焦化产品中，80%为焦炭。煤焦油：煤焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，提取的主要产品有沥青、蒽、酚、菲、咔唑、萘等。焦炉煤气：含有多种无机化合物，如氢气、一氧化碳、二氧化碳等。

煤焦油渣怎么处置

煤焦油渣的处理方法有：堆肥处理、焚烧处理、粉碎处理、土壤修复、埋地处理和微生物处理等。堆肥处理：将煤焦油渣和其他有机废弃物混合在一起，形成堆肥，经过一定时间的自然发酵和分解，可以得到有机肥料，用于农业生产。

煤焦油渣的处置方式：热解处理、粉碎填埋、固化处理、消化处理、焚烧处理、堆肥。热解处理：将煤焦油渣加热至一定温度，通过物理或化学变化将其转化为可燃气体和液体油，可回收利用。粉碎填埋：将煤焦油渣经过粉碎处理后填埋在专门规划的焦化渣填埋场地，适用于大量煤焦油渣的处置。

将煤焦油渣进行离心分离得到焦油、水和渣，将渣加热到400到500℃，进一步分离焦渣中的焦油和水，最后将剩渣再加热到600到900℃进行碳化制成焦炭，并与炼焦配煤混合燃烧，解决了其直接与配煤混合使用引起的焦炉干馏热量上升的问题。